LED點膠機在使用過程中常見問題解析

LED點膠機，在國內點膠機的份額中占著半壁江山，如何更好的讓LED點膠機的優勢發揮出來呢，那我們就要做好常見問題預防，下面為大家做一下具體的介紹：

首先我們探討下膠水問題

1、膠裂，大部分客戶使用5050對高折1.54的硅膠來做測試評估。在300個回合的冷熱沖擊-40度 +100度條件 15分鐘一次測試出來無膠裂。那么其他產品可以放心使用。膠裂原因主要是硬度和膠水的分子結構以及填充料的好壞有關。還有對支架PPA材料接密性和膠水的內應力附著力表現有關。好的膠水就算開裂也是不容易脫落下來的。不會整個膠水全部脫落的很干凈。客戶使用比較理想的硬度是35D-或者65A。混合粘度在4800左右。如果是信越的1018 100個回合估計就掛了。

2、氣泡，氣泡在貼片上出現的比較少，大多是低折1.41用在集成上出現的比較多。 貼片出現氣泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水氣。在南方天氣潮濕。容易受潮。除潮不到位，一遇高溫就有水氣泡出來，產生了氣泡。

膠水本身也會出現氣泡，只要在真空脫泡以后基本就沒有泡了，點膠速度過快也會產生氣泡。

3、硫化， 這個問題相信是大多數老板關心的問題。也是最難解決的問題。

LED點膠機因為產生硫化的因數太多了。也很難分析出在什么出現的，空氣中到處都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封裝工藝上的細節。膠水的密封性有直接個關系，信越的1018 在抗硫化上表現是最好的。 可以使用掃描電鏡能譜分析儀來測

4、 膠水中毒。烤不干大多就是因為配比錯誤，或者是烤箱污染。或者是攪拌不均勻也會有這樣的情況。只要一周清潔一次烤箱。分好專烤就可以解決。膠水本身也會有出現烤不干的情況，那就是過期變質。

5、色溫偏差 熒光粉沉淀不一致。尤其是做高顯指對膠水要求較高。膠水有個特性。每家的不同，正常在70度左右的時候粘度最低，很稀想水一樣可以。如果熒光粉顆粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。這樣做出來，就會有色溫漂移。正常漂移1-2個色區。2835建議使用8-17um 5050建議17-25um.也有客人直接做沉淀法。那樣可以控制的很好。但是成本有點高。

6、發黃 烘烤出來表面發黃，支架沒有發黃，那就可以斷定是膠水的問題了。但是烘烤溫度最好不要超過200度。